Bruk av Taike-ventilens stoppventil i behandling av ulykker med høytrykksfuging

Under høytrykksfuging er sementslammens strømningsmotstand svært høy (vanligvis 5 MPa) på slutten av fugingen, og arbeidstrykket i det hydrauliske systemet er svært høyt. En stor mengde hydraulisk olje strømmer tilbake til oljetanken gjennom bypassen, med reverseringsventilen i 0-posisjon. På dette tidspunktet, ved omstart, vil motoren og oljemotoren rotere, men den hydrauliske sylinderen vil ikke bevege seg, noe som resulterer i en "krasj". Dette er et resultat av virkningen av utstyrets sikkerhetsbeskyttelsesanordning. Pluggledningen som er plassert i midten av reverseringsventilens endedeksel må fjernes, ventilkjernen beveges med en stålstang, og deretter strammes pluggledningen for å tillate normal drift. Under faktisk konstruksjon, enten det oppstår fugeavslutninger eller rørplugging, vil det være en "krasj".

Ovennevnte operasjoner er ikke bare bortkastet tid og olje, men også upraktiske. Derfor prøvde vi å erstatte den blokkerte ledningen med avstengningsventilen (ventilbryteren) i den flytende gassrørledningen. Ved et «krasj», roter avstengningsventilens kjerne 90 °, og det lille hullet blir åpnet. Sett inn 8-dobbel jerntråd (eller kobbersveisetråd) i reverseringsventilen for å tilbakestille ventilkjernen, trekk ut jerntråden og lukk avstengningsventilen for å gjenoppta driften. Dette forenkler driften betraktelig og letter spesifikk bruk.

Når fugingen avbrytes på grunn av uhell med fugingsavslutning eller tette rør, er det nødvendig å tømme slammet i høytrykksslangen og skylle fugepumpen og høytrykksslangen med rent vann for å forhindre avleiringer i pumpen eller høytrykksslangen.

Den tradisjonelle metoden er å fjerne høytrykksslangekoblingen til gummislangen og tømme den direkte. På grunn av det høye trykket fra sementslam i høytrykksrørene til gummi, er sprøyting og svinging av rørene utsatt for personskader, noe som også forårsaker forurensning på stedet og påvirker sivilisert konstruksjon.

I følge analysen mener vi at evakueringsventilen bedre kan løse dette problemet, så en T-rør med avstengningsventil installeres ved sementslamsutløpet til høytrykksfugepumpen. Når røret må evakueres på grunn av tilstopping, åpne avstengningsventilen på T-røret for å avlaste trykket, og fjern deretter gummirøret. Dette unngår ulike farer ved direkte avlasting av skjøten, noe som forenkler driften.

Ovennevnte transformasjon ble utført på byggeplassen, og arbeidernes tilbakemeldinger var gode etter sammenligning. I pælefundamentarbeidet som ble utført, ble det brukt høytrykksfugingsteknologi for å beskytte fundamentsgropens skråning, og to typer ventiler spilte sin rolle i fugekonstruksjonen. Ved håndtering av ulykker er den enkel å betjene, sparer tid og krefter, har en klar plassering for drenering av olje og slam, og har fleksibel kontroll som sikrer hygiene på stedet. Dette står i skarp kontrast til andre byggeteam som tilfeldig skrur og arrangerer fugemasse på en førsteklasses måte. Utstyret har ikke blitt endret mye, men effekten er åpenbar, noe som har blitt rost av eieren og veilederen.