Під час будівництва з використанням високотискного цементування, після завершення цементування, опір потоку цементного розчину дуже високий (зазвичай 5 МПа), а робочий тиск гідравлічної системи дуже високий. Велика кількість гідравлічної оливи повертається назад у масляний бак через байпас, при цьому реверсивний клапан знаходиться в положенні 0. У цей час, під час повторного запуску, двигун та масляний двигун обертаються, але гідравлічний циліндр не рухається, що призводить до «аварії». Це результат дії захисного пристрою обладнання. Заглушка, розташована в центрі торцевої кришки реверсивного клапана, повинна бути видалена, серцевина клапана переміщена сталевим стрижнем, а потім затягнута заглушка, щоб забезпечити нормальну роботу. У реальному будівництві, незалежно від того, чи трапляються аварії через завершення цементування або закупорювання труб, трапляється «аварія».
Вищезазначені операції не лише марнують час і нафту, але й створюють незручності. Тому ми спробували замінити заблокований дріт запірним клапаном (клапанним перемикачем) у трубопроводі зрідженого газу. У разі «аварії» поверніть сердечник запірного клапана на 90°, і невеликий отвір буде розблоковано. Вставте залізний дріт діаметром 8# (або мідний зварювальний стрижень) у реверсивний клапан, щоб скинути сердечник клапана, витягніть залізний дріт і закрийте запірний клапан, щоб відновити роботу. Це значно спрощує експлуатацію та полегшує конкретне використання.
Якщо затирка переривається через її припинення або закупорювання труб, щоб запобігти відкладенню розчину в насосі або шлангу високого тиску, необхідно злити розчин у шланг високого тиску та промити насос для затирки та шланг високого тиску чистою водою.
Традиційний метод полягає у знятті з'єднувача гумового шланга високого тиску та безпосередньому його спорожненні. Через високий тиск цементного розчину в гумових трубах високого тиску, розбризкування та розгойдування гумових труб схильні до травм, що також призводить до забруднення будівельного майданчика та негативно впливає на будівництво.
Згідно з аналізом, ми вважаємо, що вакуумний клапан може краще вирішити цю проблему, тому на виході цементного розчину високонапірного насоса для цементного розчину встановлюється трійник із запірним клапаном. Коли трубу потрібно вакуумувати через засмічення, відкрийте запірний клапан на трійнику, щоб зняти тиск, а потім зніміть гумову трубку, уникаючи різних небезпек безпосереднього розвантаження з'єднання та спрощуючи операцію.
Вищезазначене перетворення було здійснено на будівельному майданчику, і відгуки робітників після порівняння були позитивними. У виконанні завдання з будівництва пальового фундаменту для захисту схилу котловану було використано технологію заливки під високим тиском, а два типи клапанів відіграли належну роль у заливці. Під час ліквідації аварій це легко експлуатуватися, економиться час і зусилля, має чітке місце для відведення нафти та шламу, а також гнучке керування, що забезпечує гігієну будівельного майданчика. Це різко контрастує зі сценою, де інші будівельні бригади хаотично закручують та укладають затирку першокласним чином. Обладнання не зазнало значних змін, але ефект очевидний, що було схвалено власником та керівником.
Час публікації: 03 квітня 2023 р.